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无油螺杆主机、安全、可靠。因此，保障全部传动系统正常运行的关键是润滑油质量。设备厂家建议应用润滑油，以保护电机直接驱动的螺杆系统。其特殊配方保障了压缩机性能的充分配挥，延长了运动部件寿命。同时，特的配方使其具有良好的油气分离性能、润滑性能、防止积碳及优良的散热性能。应用润滑油可使运动部件改换周期延长，从2000h延长到4000h,　从而节俭了成本。据普查，注意润滑油方面的维护和保养可减少50%的故障发生率。润滑油质量不好或换油不及时，可导致喷油螺杆主机异常和噪音。空压机长期在螺杆外表结碳严重、轴承损坏，可导致喷油螺杆主机咬死。所以，　一定要及时改换润滑油。

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　 　 　 另外，电机的润滑脂也要定期补充，　每转2000h,　增加15～20Rotoglide润滑脂，　防止损坏电机。　
　 　 (2)　防止电机反转。电机反转容易造成轴损坏，齿轮打碎，还会出现螺杆咬死的现象。

无油螺杆主机效率低了可以修复吗？无油螺杆主机温度高还有救吗？无油螺杆主机密封坏了怎么办？
离心式空压机需要维修怎么办？离心空压机叶轮坏了可以修复吗？及时清理空气过滤器。GA37P　-　10　喷油螺杆压缩机的入口空气过滤器洁净时，　只能过滤掉98%的杂质，剩余2%粉尘的空气进入压缩机中。在运行过程中，空气中不可避免会有粉尘，　水雾、酸雾、油雾等吸入，　如果空气中的尘埃及杂质很多，不及时清理入口过滤器，水雾与粉尘相结合，将梗塞轮齿，波及传动成效。酸雾吸入机体，　会腐蚀零部件。此机型为喷油螺杆式空压机，空气中的粉尘与润滑油接触，污染润滑油，　造成润滑油质量下降，　波及轴承的润滑，　从而波及全部传动系统。　

定期检查压缩机有无跑、冒、滴、漏现象。定期检查主动冷凝排放阀是否通畅，排液量是否正常，以保障出口气中分离出的水能及时地排走。

无油空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程。

一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：

1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好。
无油螺杆主机维修大大节约成本。
4．检查排气管路是否畅通。

5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

神钢无油螺杆主机大修可恢复原有性能。机油过滤器的更换。 新机次运行500小时后应更换机油芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。 建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。 柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与开山空压机油芯类似。

无油空气压缩机坏了可以修复吗？油细分离器的维护更换。 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有的影响。可见在恶劣使用环境下缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法： 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫加钉订书订，压紧时石棉垫摆整齐，否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
无油空压机维修是更换全部磨损的零件，空压机转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时停机，检查所有部件，排除压缩机所有故障。

正确的方法应该是固定每周保养或者每月保养，每季度保养，空压机与您的爱车一样，坚持保养能让它拥有更长的使用年限，长远发展来看，这是节省成本很好的办法。
油路系统是空压机循环系统中的重要部分。

无油空压机在正常运行过程中，油路系统因为机器的旋转会产生摩擦，摩擦所产生的热量会使润滑油的温度升高。低气温对需要冷却的油路系统是非常有益的。

但对于备用设备或常年不启动的空压机，合肥空压机，在低气温里再次启动时，油路可能会因为低温而使用润滑油产生凝结，如此启动就会出故障，所以这就要对油路系统进行检查，查看润滑油是否处在正常状态。